China Seawater Desalination RO +EDI -järjestelmä höyrykattilalle
Positiivisella ja edistyksellisellä asenteella asiakkaan etua kohtaan yrityksemme parantaa jatkuvasti tuotteiden laatua vastaamaan asiakkaiden tarpeita ja keskittyy edelleen turvallisuuteen, luotettavuuteen, ympäristövaatimuksiin ja China Seawater Desalination RO +EDI -järjestelmän innovaatioihin höyrykattilalle. , opastamme asiakkaita asianmukaisesti tuotteidemme käyttöönoton sovellutustekniikoissa ja sopivien materiaalien valinnassa.
Positiivisella ja edistyksellisellä asenteella asiakkaan etua kohtaan yrityksemme parantaa jatkuvasti tuotteidemme laatua vastaamaan asiakkaiden tarpeita ja keskittyy edelleen turvallisuuteen, luotettavuuteen, ympäristövaatimuksiin ja innovaatioihin. Asiakkaiden luottamuksen voittamiseksi Best Source on perustanut vahva myynti- ja huoltotiimi tarjotakseen parhaan tuotteen ja palvelun. Best Source noudattaa ajatusta "Kasva asiakkaan kanssa" ja filosofiaa "asiakaslähtöisyys" saavuttaakseen molemminpuolisen luottamuksen ja hyödyn. Best Source on aina valmis tekemään yhteistyötä kanssasi. Kasvataan yhdessä!
Selitys
Ilmastonmuutos ja globaalin teollisuuden ja maatalouden nopea kehitys ovat tehneet makean veden puutteesta yhä vakavamman ongelman, ja makean veden saanti kiristyy, joten joissakin rannikkokaupungeissa on myös vakava vesipula. Vesikriisi aiheuttaa ennennäkemättömän kysynnän meriveden suolanpoistokoneelle makean juomaveden tuotantoon. Kalvosuolanpoistolaitteisto on prosessi, jossa merivesi tulee puoliläpäisevän spiraalikalvon läpi paineen alaisena, meriveden ylimääräinen suola ja kivennäisaineet tukkeutuvat korkeapainepuolella ja tyhjennetään väkevällä merivedellä ja makea vesi tulee ulos. matalapaineen puolelta.
Prosessin kulku
Merivesi→Nostopumppu→Flokkulointiainesedimenttisäiliö→Raakaveden tehostuspumppu→Kvartsihiekkasuodatin→Aktiivihiilisuodatin→Turvasuodatin→Tarkkuussuodatin→Korkeapainepumppu→RO-järjestelmä→EDI-järjestelmä→Tuotantovesisäiliö→vedenjakelupumppu
Komponentit
● RO-kalvo: DOW, Hydraunautics, GE
● Alus: ROPV tai First Line, FRP-materiaali
● HP-pumppu: Danfossin superduplex-teräs
● Energian talteenottoyksikkö: Danfoss super duplex -teräs tai ERI
● Runko: hiiliteräs epoksipohjamaalilla, keskikerroksen maalilla ja polyuretaanipinnan viimeistelymaalilla 250 μm
● Putki: Duplex-teräsputki tai ruostumaton teräsputki ja korkeapaineinen kumiputki korkeapainepuolelle, UPVC-putki matalapainepuolelle.
● Sähkö: Siemensin tai ABB:n PLC, Schneiderin sähköelementit.
Sovellus
● Laivasuunnittelu
● Voimalaitos
● Öljykenttä, petrokemian
● Jalostusyritykset
● Julkiset energiayksiköt
● Teollisuus
● Kaupungin juomavesilaitos
Viiteparametrit
Malli | Tuotantovesi (t/d) | Työpaine (MPa) | Tuloveden lämpötila (℃) | Toipumisaste (%) | Ulottuvuus (P × L × K (mm)) |
JTSWRO-10 | 10 | 4-6 | 5-45 | 30 | 1900×550×1900 |
JTSWRO-25 | 25 | 4-6 | 5-45 | 40 | 2000×750×1900 |
JTSWRO-50 | 50 | 4-6 | 5-45 | 40 | 3250×900×2100 |
JTSWRO-100 | 100 | 4-6 | 5-45 | 40 | 5000×1500×2200 |
JTSWRO-120 | 120 | 4-6 | 5-45 | 40 | 6000×1650×2200 |
JTSWRO-250 | 250 | 4-6 | 5-45 | 40 | 9500×1650×2700 |
JTSWRO-300 | 300 | 4-6 | 5-45 | 40 | 10000×1700×2700 |
JTSWRO-500 | 500 | 4-6 | 5-45 | 40 | 14000×1800×3000 |
JTSWRO-600 | 600 | 4-6 | 5-45 | 40 | 14000×2000×3500 |
JTSWRO-1000 | 1000 | 4-6 | 5-45 | 40 | 17000×2500×3500 |
Project Case
Meriveden suolanpoistokone
720 tonnia/päivä offshore-öljynjalostamolle
Säiliötyyppi Meriveden suolanpoistokone
500 tonnia/päivä porausalustalle
Meriveden suolanpoisto on todellakin yleinen menetelmä saada erittäin puhdasta vettä höyrykattiloihin. Seuraavat ovat suolanpoistoprosessin vaiheet: Esikäsittely: Merivesi sisältää yleensä suspendoituneita kiintoaineita, orgaanista ainetta ja leviä, jotka on poistettava ennen suolanpoistoa. Esikäsittelyvaiheet voivat sisältää suodatus-, flokkulointi- ja koagulointiprosesseja näiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Käänteisosmoosi (RO): Yleisin suolanpoistomenetelmä on käänteisosmoosi. Tämän prosessin aikana merivesi johdetaan paineen alaisena puoliläpäisevän kalvon läpi, joka päästää vain puhtaan vesimolekyylin läpi jättäen jälkeensä liuenneita suoloja ja muita epäpuhtauksia. Tuloksena olevaa tuotetta kutsutaan permeaatiksi. Jälkikäsittely: Käänteisosmoosin jälkeen permeaatti voi silti sisältää epäpuhtauksia.
Käänteisosmoosin (RO) yhdistäminen elektrodeionisaatioon (EDI) on yleinen suolanpoistomenetelmä erittäin puhtaan veden saamiseksi höyrykattiloihin.
Elektrodeionisaatio (EDI): RO-permeaatti puhdistetaan sitten edelleen EDI:llä. EDI käyttää sähkökenttää ja ioniselektiivistä kalvoa mahdollisten jäännösionien poistamiseen RO-permeaatista. Tämä on ioninvaihtoprosessi, jossa positiivisesti ja negatiivisesti varautuneita ioneja vedetään vastakkaisiin navoihin ja poistetaan vedestä. Tämä auttaa saavuttamaan korkeamman puhtaustason. Jälkikäsittely: EDI-prosessin jälkeen vedellä voidaan suorittaa lisäjälkikäsittely varmistaakseen, että sen laatu täyttää höyrykattilan syöttövedelle asetetut vaatimukset.
Käsitelty vesi varastoidaan säiliöihin ja jaetaan höyrykattiloihin. On erittäin tärkeää varmistaa asianmukaiset varastointi- ja jakelujärjestelmät erittäin puhtaan veden saastumisen estämiseksi. Veden laatuparametrien, kuten johtavuuden, pH:n, liuenneen hapen ja liuenneiden kiintoaineiden kokonaismäärän säännöllinen seuranta on kriittistä höyrykattilan toiminnan edellyttämän korkean puhtaustason ylläpitämiseksi. RO:n ja EDI:n yhdistelmä tarjoaa tehokkaan ja luotettavan menetelmän erittäin puhtaan veden tuottamiseen merivedestä käytettäväksi höyrykattiloissa. Toteutettaessa suolanpoistojärjestelmää RO- ja EDI-tekniikoilla on kuitenkin otettava huomioon sellaiset tekijät kuin energiankulutus, ylläpito- ja käyttökustannukset.